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【vns85978威尼斯城官网】热压阶段的质量控制

发布时间:2020-03-18 08:31 来源:未知 编辑:1 点击:次

       热压过程中的压力主要用于克服纤维板的回弹力,进一步清除板坯中的空气,增加纤维之间的接触和交织,以满足产品厚度和密度的要求。生产中一般采用二段加压曲线。低压段:按慢升、慢转、压缩到板坯,从快速转向高压段,到达第一压峰,一定时间后,压降到低值,保持一定时间,然后上到第二压峰,保持压力一定时间,然后进入压降段,压力每一降低一定时间,压力下降到最低值。
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       【vns85978威尼斯城官网】在热压时,无论采用什么样的温度和压力,都能确保热传导和压力传递,得到胶料的固化,制成规定密度的板制品。在确保最好质量的基本上,尽可能减少热压時间。热压時间的明确与硫化橡胶特性、化学纤维品质、板坯含水量、热压溫度、工作压力、加温方法和板坯薄厚有挺大关联。在传热阶段,板芯层的适宜温度为100℃,刚刚进入厚度测定阶段。胶粘剂固化后,形成板材,具有一定的物理性能。
 
       【vns85978威尼斯城官网】坯热压时,需要一定的温度来保证热传导和压力传递,以获得胶水的凝固,制备预密度板产品。压合温度的决策必须考虑到板的特性、粘结剂的类型、冲压机的生产率等。在热压过程中,热能在一定程度上提高了纤维的塑性,热蒸发了板坯中的水分,在短时间内胶水,由于摩擦力的减小,流动性的增加,便于加速养护。生产中常用脲醛树脂,其温度一般为170~180℃。当温度较低时,芯层胶水不完全固化,板会出现芯层软、夹层、层现象。当温度较高时,预固化层变厚,橡胶点等现象。

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